不銹鋼制品管在經(jīng)過沖壓或焊接加工之后，為了修整外觀，研磨是不可缺少的工序。因?yàn)榻?jīng)過焊接等加工，其回火色部分不僅外觀不美，而且耐蝕性差，這樣直接使用是造成大事故的原因之一。研磨加工的方法是多種多樣的，接下來(lái)看看不銹鋼制品管生產(chǎn)要點(diǎn)——研磨。

       研磨加工的種類大致可以分為化學(xué)方法和機(jī)械方法，采用什么方法進(jìn)行研磨，這需要根據(jù)不銹鋼制品管的用途和形狀來(lái)決定。采用化學(xué)研磨，在表面能形成氧化層，耐蝕性和光亮面的持久性良好。而采用機(jī)械方法，有時(shí)會(huì)在表層產(chǎn)生應(yīng)力，使耐蝕性劣化，需要予以注意。        一、化學(xué)方法

       當(dāng)采用氧化鉻、硬脂酸等研磨劑時(shí)，在研磨過程中研磨劑和不銹鋼制品管的被加工表面上產(chǎn)生化學(xué)作用，生成一層極薄的氧化膜，氧化膜很容易被磨掉。研磨的過程就是氧化膜的不斷生成和擦除的過程，如此多次循環(huán)反復(fù)，使被加工表面的粗糙度降低。

       二、機(jī)械方法

       1.砂輪研磨
       就是利用砂輪進(jìn)行研磨的方法，砂輪是由硬礦物質(zhì)的微小磨粒用結(jié)合劑（樹脂、全屬）固結(jié)而成。磨粒分為天然磨粒和人造磨粒兩種。前者包括剛玉、金剛砂等，具有最高硬度的是金剛石。剛玉是由氧化鋁組成的。可人為地把其制成形狀適于研磨的剛玉質(zhì)的磨粒。其它還有碳化的、氧化鋯質(zhì)的、氮化物和硼化物的，需要根據(jù)研磨的不銹鋼硬度選擇適當(dāng)?shù)哪チ！?br />
       2.砂帶研磨
       砂帶是用預(yù)涂膠層（膠和合成樹脂粘接劑等等）把磨粒強(qiáng)力地粘合在基材上而成。膠雖然具有柔軟性，但是，遇到熱和潮濕便會(huì)軟化，砂粒容易脫落。合成樹脂粘接劑富有耐水和耐久性，具有柔軟性，但是成本高。基體材料使用紙、布、絲或其復(fù)合材料（紙和布，絲和布）。
       磨粒和砂輪的磨粒相同。用砂帶研磨，選擇研磨速度和磨粒的粒度（砂帶粒度號(hào)）是重要的。粒度號(hào)需要根據(jù)研磨物的缺陷和表面粗糙狀況及加工面要求的光潔度來(lái)決定。用砂帶研磨，一旦磨粒脫落或者鈍化，研磨能力則會(huì)顯著降低。因而，應(yīng)選擇磨粒硬度高于研磨物品的砂帶。

       3.拋光研磨
       該方法用于精細(xì)研磨。是使用刷子狀的毛拋光輪或者把布料重疊起來(lái)的拋光輪對(duì)被研磨材料進(jìn)行研磨。主要用于拋光研磨，用合適的研磨劑能夠研磨成接近鏡面的光度。研磨劑包括硅砂研磨劑、碳酸鈣拋光膏和藍(lán)色棒狀氧化鉻拋光劑，把其涂覆在被研磨材料上進(jìn)行研磨。        以上就是不銹鋼制品管生產(chǎn)要點(diǎn)——研磨工藝的介紹，研磨有利于降低不銹鋼管表面粗糙度，加工表面粗糙度可達(dá)Ra0.01μm，而且尺寸和形狀精度高。研磨的切削熱量小，工件變形小，變質(zhì)層薄，表面不會(huì)出現(xiàn)微裂紋。同時(shí)能降低表面磨擦系數(shù)，提高耐磨和耐腐蝕性。