不銹鋼管的生產(chǎn)流程從最初的鋼帶原材到最后的管材出廠，需要經(jīng)過制管、焊接、切割、表面處理等多個(gè)環(huán)節(jié)。除此以外，出廠之前，還需要經(jīng)過一道非常嚴(yán)格細(xì)致的質(zhì)檢過程，才可以打包裝出廠。今天我們就跟大家說一下不銹鋼制品管最后的生產(chǎn)要點(diǎn)——質(zhì)檢。
       
       不銹鋼制品管的質(zhì)檢要求，至少有尺寸、表面、內(nèi)壁這三大重點(diǎn)。        1.尺寸

       不銹鋼制品管對于尺寸的質(zhì)檢非常的嚴(yán)苛。一般對內(nèi)徑、外徑、厚度、長度的尺寸進(jìn)行檢查，根據(jù)客戶不同的要求或者對應(yīng)不同的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行測量。具體檢查規(guī)格尺寸數(shù)據(jù)是否正確，如內(nèi)徑、外徑、厚度、長度等多個(gè)尺寸數(shù)據(jù)是否一致以及具體的尺寸精度誤差是否合格等等。

       2.表面

       表面的質(zhì)檢是最為繁瑣的，也是不銹鋼制品管的質(zhì)檢重點(diǎn)之一。具體檢測細(xì)節(jié)有：拋光狀態(tài)、表面清潔度、裂紋、劃傷、刮傷、咬邊、未焊透、外焊縫應(yīng)與母材齊平，外表面應(yīng)粗糙無銹蝕，個(gè)別麻點(diǎn)、凹坑、殘留斑點(diǎn)等多個(gè)缺陷。需要根據(jù)客戶的表要要求進(jìn)行重點(diǎn)的驗(yàn)視，根據(jù)客戶要求或者具體標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查、

       3.內(nèi)壁

       不銹鋼制品管內(nèi)壁質(zhì)檢重點(diǎn)通常在內(nèi)壁的潔凈度，如殘留油污，亮度要求；以及焊縫的處理，如焊縫是否焊透，是否有砂眼，是否平整光滑；還有其他麻點(diǎn)、凹坑、劃痕等多個(gè)輕微缺陷等等。客戶如果對內(nèi)壁的要求特比嚴(yán)格，甚至經(jīng)過驗(yàn)視后，還需要進(jìn)行多個(gè)檢驗(yàn)測試方可出廠。

       4.其它

       除以上質(zhì)檢要求外，根據(jù)不同的客戶要求，有不同的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。如化學(xué)檢驗(yàn)：各項(xiàng)化學(xué)元素的查驗(yàn)，各種條件下的耐腐蝕性能檢測，微量元素的遷移量。物理檢驗(yàn)：硬度、直線度、垂直度、壓力測試、抗壓強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等等。        質(zhì)檢作為最后的不銹鋼制品管生產(chǎn)流程，是送到客戶手上前的最后一道防線，重要性可想而知。因此我們需要作多個(gè)必要的檢測手段來保證出廠的產(chǎn)品必須符合客戶的要求以及標(biāo)準(zhǔn)。以上內(nèi)本文的全部內(nèi)容，若想獲取更多不銹鋼管資訊，歡迎關(guān)注正佳不銹鋼。
 
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