不銹鋼圓管焊道處理

2022-12-14 17:36:37 正佳不銹鋼

在不銹鋼圓管焊接后，焊道表面和熱影響區(qū)容易氧化變色，為保證不銹鋼的耐腐蝕性，在焊后要進行焊道處理。根據(jù)不同的焊道情況采用不同的處理方法，接下來分析不銹鋼圓管焊道處理有哪些。

  為了去除變色和重新恢復耐腐蝕性能，現(xiàn)在有許多后部處理和手段。常用的有化學方法和機械方法兩種，但要區(qū)分它們，化學方法有：酸洗（通過浸沒，用酸洗膏或噴霧），輔助鈍化（酸洗后）和電解拋光；機械方法有：噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。

  雖然所有方法都能處理不銹鋼圓管焊縫，但只使用機械方法效果不是那么好。使用化學方法去除表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法擦去以前被清除材料、拋光材料或湮沒材料所造成的污染。各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理表面最好應當在干燥條件下進行正規(guī)清理。

  酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸洗殘留物，用水進行適當?shù)臎_洗非常重要。最終沖洗應當軟化水進行，以避免鈣色斑和污染物嵌入，不斷增加在不銹鋼圓管的氧化層中，氧化層是建立鈍化層所必不可少的。此外，由于不銹鋼圓管使用化學方法（酸洗和電解拋光）而提高了耐腐蝕性，因此鐵在酸洗液和電解液中比其他金屬溶解得快，根據(jù)這一點使表面富集鉻，變得更有惰性。因此，酸洗和電解拋光這些化學方法，是唯一能夠在焊縫和其他表面損傷處重新恢復不銹鋼耐腐蝕性的后部處理方法。

  要是出現(xiàn)不銹鋼圓管焊接背面、表面容易氧化，可能是與氬氣保護和焊接過程相關(guān)，這就需要改進焊接工藝。

  采用純度為99.999%高純氬氣作為焊接氣體，用混合氣（5%H2+95%Ar）作為背面保護氣，利用氫氣和氧氣在高溫下的化學反應來降低管內(nèi)的氧氣含量。氬氣密度比空氣大，置換管內(nèi)空氣時，采取低充高排的原則，同時適當延長充氣置換時間。

  使用有電流緩升、電流衰減、提前送氣、滯后停氣功能的焊機和高頻引弧焊槍。在剛引弧時利用燃燒的電弧先燒損保護氣中的氧氣，避免了焊道起弧接頭時被氧化，在斷弧后高溫的焊道仍處于氬氣的有效保護下，防止了接頭的局部氧化變色。

  增大噴嘴直徑，采用φ10～φ12mm的噴嘴，增加保護范圍。最后的接頭收口時減小充氬氣流量，最好采用充氬氣流量不變，一側(cè)打開排氣的方法焊接效果最好。

道間和層間溫度控制不超過60℃，焊接中也可以采取在焊縫兩側(cè)纏繞有循環(huán)水的冷卻銅管或用棉濕布纏在焊道兩側(cè)進行降溫，減少焊道的高溫停留時間。前三層采用熱輸入小的氬弧焊進行焊接，同時繼續(xù)對里口充氬氣保護，達到一定厚度后再采用焊條進行焊接。無論是氬弧焊還是焊條電弧焊焊接，電流盡可能小些，采用直線行走或者微擺動的運弧方法，在保證焊接質(zhì)量的前提下焊接速度越快越好，從而降低焊接熱輸入，避免焊道溫度過高而氧化。