目前市面上大多數不銹鋼焊管，除了含有鈦或鈮元素的材質外，均可以進行釬焊加工。而304不銹鋼管釬焊加工的三種常用方法有在空氣中釬焊、在還原氣氛下進行釬焊、真空釬焊。        關于第一個方法，通常使用焊劑低溫銀釬焊合金在空氣中釬焊。這類填料56%Ag：Cu：In：Ni，熔點范圍為600-710℃，60%Ag：Cu：Sn，熔點范圍為602-718℃。推薦用于釬焊接頭的縫隙腐蝕失效情況。含有鎘和鋅的填料可能導致304不銹鋼管腐蝕，這是由于可能會導致一些優先腐蝕相的形成。

       所使用的助熔劑一般是在室溫下為固體的堿金屬鹽的混合物。在開始把氧化物膜溶解在待接合的鋼管表面上之前，需要熔融。焊劑必須保持足夠的流體，即使當重金屬含有溶解的氧化物時，通過熔融釬焊合金的前部前進，可以將其熔化成間隙。

       為此，焊劑必須變得有活性，并且在比所使用的釬焊合金的固相線溫度低至少50℃的溫度下開始溶解氧化物并保持活性。助焊劑還必須能夠潤濕，并保留在垂直表面上，并且殘留物應能夠在釬焊循環結束時從304不銹鋼管中輕松取出。

       通常，焊劑最好作為粘合劑施用于接頭。焊膏應均勻地施加到接頭的配合表面和與其緊鄰的區域，特別注意將自由量施加到接頭附近的部件上的任何鋒利邊緣。助焊劑預先施加到組件中比在加熱循環期間將焊劑應用于接頭更好。        空氣釬焊需要考慮的方面主要有釬焊時間需要盡可能短、釬焊溫度需要盡可能低、熱量投入工作平衡，使得接頭部分不會有溫度過高。

       至于還原氣氛下的釬焊加工，這是為了應對汽車行業對不銹鋼制造的燃油軌和系統的要求。在這種應用中，表面氧化物的化學還原依賴于提供無氧化物表面，需要允許熔融填充材料的潤濕和流動。正是由于這個原因，釬焊通常在連續的輸送爐中進行，該爐是耐熱合金的排列，所以可以包含大氣。在減少氣氛釬焊的爐子中，仔細控制氫氣，氧氣和水汽含量很重要。通常，在還原氣氛爐釬焊中使用銅或銅基合金作為填充材料，這意味著釬焊溫度通常超過1085℃。

       再來看下真空釬焊，在大多數304不銹鋼管在真空中釬焊的應用中，采用高溫釬焊金屬。真空釬焊溫度通常為“高”，即超過1000℃。這提供了作為釬焊操作循環的一部分進行一些熱處理的機會。作為該過程的一部分，爐子可以用惰性氣體“填充”，以幫助“沖洗”待釬焊部件的殘余空氣。在釬焊操作開始之前，將氣體除去。惰性氣體可以在填料固化后用于加速冷卻。        以上就是304不銹鋼管釬焊工藝了，空氣釬焊要求釬焊時間盡可能短、釬焊溫度低；還原氣氛爐釬焊溫度通常超過1085℃；真空釬焊溫度即超過1000℃。