304不銹鋼管具有良好的耐蝕性、耐熱性、低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性,同時(shí)具有良好的加工性能和可焊性。它廣泛用于制作要求具有良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機(jī)件中,在機(jī)械、工業(yè)等領(lǐng)域中應(yīng)用得比較廣泛。在實(shí)際應(yīng)用中它的靜強(qiáng)度一般都會(huì)滿足要求,而不銹鋼疲勞斷裂的事件時(shí)有發(fā)生,導(dǎo)致嚴(yán)重后果。下面一起來(lái)了解
304不銹鋼管疲勞斷裂的原因。
一、疲勞斷裂的定義 我們先來(lái)了解什么是疲勞斷裂,其是材料承受交變循環(huán)應(yīng)力或應(yīng)變時(shí),引起的局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展,使材料的力學(xué)性能下降,最終導(dǎo)致產(chǎn)品或材料的完全斷裂,這個(gè)過(guò)程稱為疲勞斷裂,也可簡(jiǎn)稱為金屬的疲勞。
二、產(chǎn)生疲勞斷裂的原因 1、原材料中的非金屬夾雜物本身或由它而產(chǎn)生的孔洞相當(dāng)于微小缺口,在交變載荷作用下將產(chǎn)生應(yīng)力集中和應(yīng)變集中,成為疲勞斷裂的裂紋源,對(duì)材料的疲勞性能造成不良影響。一般說(shuō)來(lái),易變形的塑性?shī)A雜物(如硫化物)對(duì)304不銹鋼管的疲勞性能影響較小,而脆性?shī)A雜物(如氧化物、硅酸鹽等)則有較大的危害。 比基體膨脹系數(shù)大的夾雜物(如硫化物)因在基體中產(chǎn)生壓應(yīng)力而影響小,而比基體膨脹系數(shù)小的夾雜物(如氧化鋁等)因在基體中產(chǎn)生拉應(yīng)力而影響大。這也是導(dǎo)致管材發(fā)生疲勞斷裂的原因之一。
2、不同的切削加工方式(車、銑、刨、磨、拋光)會(huì)形成不同的表面粗糙度,即形成不同大小尺寸和尖銳程度的小缺口。這種小缺口與不銹鋼制品管幾何形狀突變所造成的應(yīng)力集中效果是相同的。由于表面狀態(tài)不良導(dǎo)致疲勞裂紋的形成是發(fā)生疲勞斷裂的另一重要原因。
3、環(huán)境因素(低溫、高溫及腐蝕介質(zhì)等)的變化,使不銹鋼焊管材料的疲勞強(qiáng)度顯著降低,往往引起過(guò)早的發(fā)生斷裂失效。
4、一般是由于304不銹鋼管的結(jié)構(gòu)形狀不合理,即在鋼管中的最薄弱的部位存在轉(zhuǎn)角、孔、槽等形狀的突變而造成過(guò)大的應(yīng)力集中或者材料本身強(qiáng)度較低的部位。例如原有裂紋、軟點(diǎn)、脫碳、夾雜、刀痕等缺陷處,在交變或循環(huán)應(yīng)力的反復(fù)下產(chǎn)生了疲勞斷裂,并隨著應(yīng)力的循環(huán)周次的增加,疲勞裂紋不斷擴(kuò)展,使鋼管承受載荷的有效面積不斷減小,最后當(dāng)減小到不能承受外加載荷的作用時(shí),即發(fā)生突然斷裂。
以上就是304不銹鋼管疲勞斷裂的原因。通過(guò)以上介紹,我們可知原材料中的非金屬夾雜物、微小缺口、切削加工方式、環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)形狀不合理都會(huì)導(dǎo)致304不銹鋼管發(fā)生疲勞斷裂。