衛(wèi)浴不銹鋼管在后期組裝成制品時(shí)，管跟管之間一般是通過螺紋、螺絲或者直接互相穿插組在一起的，所以多管口尺寸精準(zhǔn)度要求比較高。但很多商家可能采購(gòu)一批鋼管回去發(fā)現(xiàn)管口尺寸不吻合，其實(shí)是不銹鋼焊管在冷拔或冷軋后會(huì)出現(xiàn)兩端管口增厚的問題導(dǎo)致的，衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均？這可不是小問題，下面給大家詳細(xì)介紹一下這種現(xiàn)象。        由于薄壁不銹鋼管前、后端處于張力建立和消失的兩個(gè)不穩(wěn)定階段，此時(shí)鋼管所受的張力比中間處于穩(wěn)定軋制階段的要小，結(jié)果造成不銹鋼管前、后端的管壁厚度比中間的略厚。這一項(xiàng)問題造成切頭、切尾長(zhǎng)度增加，金屬消耗增多；當(dāng)然，也可以用砂輪機(jī)對(duì)兩端進(jìn)行打磨，但就增加了工藝耗能。

       可能是穿孔機(jī)軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調(diào)整原因造成的壁厚不均。也有可能是在不銹鋼制品管軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調(diào)整不當(dāng)以及頂桿抖動(dòng)等造成的壁厚不均。這就考驗(yàn)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)員對(duì)設(shè)備的調(diào)整能力了，一般選廠齡較長(zhǎng)的比較有保障。

       在對(duì)衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均進(jìn)行切除時(shí)有著嚴(yán)格的工藝要求，若是切的過多會(huì)對(duì)管材整體長(zhǎng)度產(chǎn)生影響，但若是切的太少也會(huì)導(dǎo)致增厚部分過多，這也不符合生產(chǎn)要求；打磨力度不夠，壁厚仍然過大，打磨力度過大，則管口壁厚過薄。那就要測(cè)出其過厚的尺寸及位置在哪，才能減少不必要的浪費(fèi)。

       那么，如何計(jì)算不銹鋼焊管軋制過程中頭尾增厚的長(zhǎng)度？不銹鋼制品管兩端增厚長(zhǎng)度，一般隨總變形量、機(jī)架間距、平均張力系數(shù)和軋制速度的增大而增加，但隨單機(jī)架的減徑率、S/D值、軋輥理想直徑和摩擦系數(shù)的增大而減短。此外，不銹鋼管材的增厚長(zhǎng)度通常比碳鋼大，實(shí)際生產(chǎn)計(jì)算時(shí)可采用經(jīng)驗(yàn)估算。        衛(wèi)浴不銹鋼管兩端壁厚不均？這可不是小問題，通過以上的介紹，可以知道管口壁厚精準(zhǔn)度是直接影響衛(wèi)浴制品的生產(chǎn)的。可能是在制管過程在穿孔機(jī)軋制中心線不正，或者是定心輥調(diào)整不當(dāng)造成的。后期需要計(jì)算衛(wèi)浴不銹鋼管兩端過厚的位置，再對(duì)其進(jìn)行切除或者打磨處理，才能解決這一問題。